فرآیند اشکال زدایی دستگاه گلوله خوراک

1. در مرحله اول، درک جریان فرآیند خط تولید خوراک گلوله و درک عملکرد هر یک از تجهیزات خاص در جریان فرآیند ضروری است.
2. قبل از اشکال زدایی، عملکرد یک تجهیزات خاص باید یک به یک بررسی شود و اندازه ذرات خرد کننده سنگ شکن که با سوراخ قالب گرانولاتور مورد استفاده مطابقت دارد، باید درک شود. اندازه ذرات ماده خام باید خوب باشد، اما نه خیلی ریز، ترجیحاً درشت، متوسط ​​و ریز باشد. توزیع اندازه ذرات ایده آل به شرح زیر توصیه می شود:
الف. اندازه ذرات بالای 3.35 میلی متر کمتر یا مساوی 1٪
ب. اندازه ذرات بالاتر از 2.{1}}میلیمتر کمتر یا مساوی 5٪
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. اندازه ذرات بالاتر از 0.5 میلی متر حدود 30٪ است
E. اندازه ذرات زیر 0.25mm نباید کمتر از 20٪ باشد.
F. اندازه ذرات بالاتر از 0.25mm حدود 24٪ است
3. قبل از اشکال زدایی، انبار را تمیز کنید و زباله هایی مانند سنگ ها و سرباره های جوشکاری که در حین نصب باقی مانده اند را حذف کنید.
4. قبل از اشکال زدایی، لازم است بررسی شود که آیا سیستم خط لوله بخار مورد استفاده عملکردهای کاهش فشار و زهکشی خوبی دارد تا از بخار خشک و اشباع مورد نیاز برای دانه بندی اطمینان حاصل شود و اطمینان حاصل شود که همیشه 0 وجود دارد.{{{ 2}}.4MPA بخار پس از دریچه کاهش فشار.
5. قبل از راه اندازی گرانولاتور، فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقه باید تنظیم شود. به طور کلی، هنگام چرخش قالب حلقه، غلتک فشار به نظر می رسد در حال چرخش است اما نمی چرخد ​​(یعنی فاصله بهینه بین غلتک فشار و قالب حلقه 0 است.1-0.4 میلی متر). مهم است که فاصله بین قالب حلقه و غلتک فشار را خیلی کوچک تنظیم نکنید، که ممکن است باعث اصطکاک مستقیم شود. این نه تنها اصطکاک بین قالب حلقه و غلتک فشار را تسریع می کند، بلکه خروجی واحد را در طول تولید کاهش می دهد.
6. هنگام راه اندازی تجهیزات دانه بندی، مقدار تغذیه نباید فورا به حداکثر خود برسد. مقدار کمی از مواد باید اضافه شود در حالی که مقدار کمی بخار به مدت حدود 5-10 دقیقه قبل از اینکه مقدار تغذیه به مقدار ایده آل برسد (یعنی مقدار جریان موتور در طول تولید معمولی 85-95٪ از مقدار فعلی نامی)